钣金加工中冲裁件工艺性主要从形状、尺寸、冲裁有利性和冲裁工件尺寸以及精度的可行性。冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所有原材料等方面是否符合冲裁加工的工艺要求。在钣金机箱机柜工艺设计时，首先要分析冲裁件的工艺性，这是制定工艺方案的基础。要对产品零件图纸或产品实体进行工艺性审查。根据钣金加工产品零件图纸从认真分析研究冲裁件的形状特点、尺寸大小及精度要求，所用原材料的力学性能、工艺性能和使用性能，产生弹性回复等缺陷的可能性，由此了解上述因素对冲裁加工难易程度的影响情况。尤其应注意零件的极限尺寸（小的冲孔尺寸、小的冲槽宽度、小的孔间距等）、尺寸公差、设计基准及其他特殊要求。因为上述因素对所需工序性质、工序顺序的确定及冲裁定位方式、模具结构形式与制造精度的选择均有显著影响。
冲裁件的结构工艺性：
     a.冲裁件形状应尽可能简单、对称，有利于无废料、少废料排样方式的采用，减少废料损失，降低工件成本。
     b.冲裁件外形应避免尖角，有可能时尽量采用适宜的圆角相连。
     c.冲裁工件的凸出或凹入部分宽度和深度。
     d.冲孔时孔小的尺寸和孔的形状与材料的力学性能和材料的厚度有关，用自由凸模冲孔小的尺寸。
     e.冲裁件上的孔与孔、孔与边缘间的距离不能太小。
     f.在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔的尺寸除应符合上述原则外，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离L，距离太小时，在冲孔时会使凸模受水平推力而折断。
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